La machine à tricoter circulaire est principalement composée d'un mécanisme de transmission, d'un mécanisme de guidage du fil, d'un mécanisme de formation de boucles, d'un mécanisme de commande, d'un mécanisme d'étirage et de mécanismes auxiliaires (7). Chaque mécanisme coopère avec les autres, réalisant ainsi le processus de tricotage, notamment le retrait, le matage, la fermeture, le recouvrement, la formation de boucles continues, le pliage, le débouclage et la formation de boucles (8-9). La complexité du processus rend le suivi de l'état de transport du fil plus difficile en raison de la variabilité des trajectoires dues à la diversité des tissus. Dans le cas des machines à tricoter les sous-vêtements, par exemple, bien qu'il soit difficile d'identifier les caractéristiques de transport du fil pour chaque trajectoire, les mêmes pièces présentent les mêmes caractéristiques de transport lorsqu'elles tricotent chaque pièce de tissu selon le même programme. De plus, les caractéristiques de vibration du fil sont très reproductibles, ce qui permet de détecter des défauts tels que la rupture du fil en comparant l'état de vibration du fil sur des parties identiques du même tissu tricoté circulairement.
Cet article étudie un système de surveillance de l'état du fil d'une machine à trame externe à apprentissage automatique, composé d'un contrôleur système et d'un capteur de détection d'état du fil (voir figure 1). La connexion des entrées et sorties est illustrée.
Le processus de tricotage peut être synchronisé avec le système de contrôle principal. Le capteur d'état du fil traite le signal photoélectrique grâce au principe de la détection infrarouge et obtient en temps réel les caractéristiques de mouvement du fil, qu'il compare ensuite aux valeurs de référence. Le contrôleur système transmet l'information d'alarme en modifiant le niveau du signal de sortie. Le système de contrôle de la machine à tricoter circulaire reçoit ce signal et arrête la machine. Parallèlement, le contrôleur système peut paramétrer la sensibilité d'alarme et la tolérance aux pannes de chaque capteur d'état du fil via le bus RS-485.
Le fil est acheminé du cylindre porte-fil sur le métier à tisser jusqu'à l'aiguille grâce au capteur de détection d'état du fil. Lorsque le système de commande principal de la machine à tisser circulaire exécute le programme de tricotage, le cylindre porte-aiguille se met à tourner et, en coordination avec les autres éléments, l'aiguille se déplace sur le mécanisme de formation de boucle selon une trajectoire précise pour achever le tricotage. Le capteur de détection d'état du fil recueille les signaux reflétant les vibrations du fil.
Date de publication : 22 mai 2023