Le processus de rotation descirculairetricotmachineest essentiellement un mouvement consistant principalement en un mouvement circulaire autour d'un axe central, la plupart des composants étant installés et fonctionnant autour du même centre. Après une certaine période de fonctionnement dans l'usine de tissage, les machines nécessitent une révision complète. Le travail principal au cours de ce processus consiste non seulement à nettoyer les machines, mais également à remplacer les pièces endommagées. L'objectif principal est d'inspecter la précision de l'installation et la précision opérationnelle de chaque composant afin de déterminer s'il y a eu des changements ou des écarts au-delà de la plage de tolérance spécifiée. Si tel est le cas, des mesures correctives doivent être prises.
Une analyse est présentée sur les causes qui conduisent à l'échec de l'atteinte de la plage requise de circularité et de planéité dans des composants tels que des seringues et des plaques.
La rotation de la poulie n’a pas atteint la précision requise.
Par exemple, l'usure des rainures de positionnement entre lesplaqueet la poulie (plus courante dans un mode de glissement par friction), ce qui peut entraîner un relâchement ou une usure du chemin de guidage du fil ou du manchon central dans le grand bol de la machine double face, peut tous entraîner l'incapacité d'atteindre la précision requise pour la circularité du cylindre. La méthode de contrôle est la suivante : placer la machine à l'arrêt, placer l'aiguille du comparateur sur un point du support de disque denté (si les vis fixant l'aiguille ou le disque au support de disque denté ou au tambour à aiguille n'ont pas été desserré, l'aiguille peut également être placée sur un point du cylindre à aiguille ou du disque), avec le siège du comparateuradsorptionsur une machine qui ne tourne pas avec le disque denté ou le tambour à aiguilles, comme un grand bol ou une casserole, comme illustré sur la figure 1 et la figure 2. En manipulant avec force le mandrin ou le plateau à broches, observez le changement du cadran plage du pointeur de la jauge. S'il descend en dessous de 0,001 mm, cela indique que la précision de fonctionnement du mandrin est excellente. Lorsqu'elle est comprise entre 0,01 mm et 0,03 mm, la précision est bonne ; lorsqu'elle dépasse 0,03 mm mais est inférieure à 0,05 mm, la précision est moyenne ; et lorsqu'elle dépasse 0,05 mm, la précision de fonctionnement du mandrin devient sous-optimale. À ce stade, ajuster la circularité de la plaque à broches à 0,05 mm près serait extrêmement difficile, voire impossible, nécessitant d'abord la restauration de la précision de fonctionnement du mandrin ou du plateau. La méthode de restauration de la précision en fonctionnement varie en fonction des différentes structures et modes de rotation de la poulie, ce qui sort du cadre de cet article.
Lorsque les surfaces de contact entre les douze pignons et le pistoncylindriquesont inégales ou lorsque la surface de contact entre la plaque à broches et la base est inégale, lors de l'application du fil de tension circonférentiel, les espaces entre le pistoncylindrique, la plaque à broches, le disque et la base seront pressés avec force l'un contre l'autre, provoquant le pistoncylindriqueet la plaque à broches doit subir une déformation élastique. En conséquence, la rondeur s’écartera de la tolérance requise. En termes pratiques, lorsque les vis de retenue sont desserrées lentement, la circularité du mandrin et de la broche peut facilement être ajustée à 0,05 mm près, mais en vérifiant à nouveau la circularité après avoir verrouillé les vis, elle dépasse la plage requise de moins de 0,05 mm de une marge importante. Les étapes pour résoudre ce problème sont les suivantes
Détendez les vis serrées, ajustez grossièrement la seringue et la plaque à aiguille pour obtenir une forme ronde, en vous assurant qu'elle a un diamètre inférieur à 0,03 mm. Relâchez la tête de la jauge, placez la tête de la jauge sur le bord ou la surface du col du cylindre, ou sur la plaque à aiguille, faites tourner chaque vis de fixation jusqu'à ce que l'aiguille de la jauge pointe vers le bas, fixez les vis, observez le changement d'aiguille de la jauge, si la lecture diminue, cela indique qu'il y a un intervalle entre le cylindre, la plaque à aiguille, la roue dentée ou la base.
Au fur et à mesure que le pointeur sur la jauge change, insérez des entretoises d'épaisseur appropriée entre les vis de serrage de chaque côté, verrouillez à nouveau les vis et observez le changement du pointeur jusqu'à ce qu'il soit ajusté à un changement inférieur à 0,01 mm après avoir verrouillé les vis. Idéalement, il ne devrait y avoir aucun changement. Procéder au serrage de la vis suivante de manière consécutive, en répétant le processus jusqu'à ce que chaque boulon de fixation présente un changement d'index inférieur à 0,01 mm après avoir été serré. Cela garantit qu'il n'y a pas d'espace entre la seringue, la plaque à aiguille et l'engrenage ou la base de support où les vis sont serrées. Il est à noter qu'après l'ajustement de chaque position de vis, avant de passer à la vis suivante, celle-ci doit être desserrée pour garantir que la seringue et la plaque à aiguille restent dans un état détendu tout au long du processus d'ajustement. Inspectez la planéité de la seringue et de la plaque à aiguille ; si le pointeur change de plus de 0,05 mm, insérer des cales pour l'ajuster à ±0,05 mm près.
Desserrez la tête du robinet autotaraudeuse et positionnez-la sur le côté de la seringue ou sur le bord du mandrin. Ajustez le changement de circularité de la plaque de seringue de 0,05 mm maximum et verrouillez les vis.
La précision duplomb,camela plaque de base ou le cadre de navette ne peuvent pas répondre aux normes. Un tel type de pièce de machine est généralement un support pour lecamebase, dont les exigences de planéité et d'angle de retour ne sont pas aussi élevées que celles de la plaque à aiguille ou ducylindre à aiguille. Cependant, en raison de leur ajustement pendant la production en réponse aux changements dans le produit, ils s'ajusteront de haut en bas ou de gauche à droite, plutôt que comme la plaque à aiguille ou le cylindre à aiguille, qui peuvent être ajustés une fois et restent ensuite inchangés à moins d'être remplacés. Par conséquent, lors du réglage, l’installation et le réglage de ces blocs deviennent cruciaux. Ci-dessous, nous présenterons la méthode spécifique à travers l'exemple du Life-Killing Board, 2.1 Ajuster la balance
Lorsque le niveau du plateau est hors tolérance, desserrez d'abord les vis et les cales de positionnement sur le plateau.rdes piles et des balances d'adsorption placées sur des seringues,positionnez la tête du pointeur sur le bord du plateau, faites pivoter la machine vers un plateau particulier et fixez les boulons qui fixent le plateau au plateau.crame. Observez les changements dans le pointeur. S'il y a un changement, cela indique qu'il y a un écart entre le support et le plateau, ce qui nécessite l'utilisation de cales pour le fixer. Lorsque la vis de verrouillage est serrée, la variation de mesure n'est que de 0,01 mm, mais il est particulièrement remarquable qu'en raison de la plus grande surface de contact entre le support et le plateau, ainsi que du fait que la direction du pointeur ne s'aligne pas avec la même rayon que la tête de table, lorsque la vis de verrouillage est serrée, même s'il y a un écart, le changement dans la lecture du pointeur peut ne pas toujours être une diminution, mais peut également être une augmentation. La taille du mouvement du pointeur reflète directement la position de l'espace entre le support et le plateau, comme le montre la figure 3a, où le comparateur lirait une valeur plus grande pour la vis de verrouillage. Si le pied était dans la position représentée sur la figure 3b, la lecture sur le tachymètre de la vis de verrouillage diminuerait. En discernant les variations des lectures, on peut déterminer la position de l'écart et appliquer les mesures appropriées en conséquence.
Réglage de la rondeur et de la planéité dumaillot doublemachine
Lorsque le diamètre et la planéité dumaillot doublemachinedépassent les plages normales, des ajustements doivent d'abord être effectués pour garantir que les roulements et les poulies à l'intérieur du cylindre principal ne sont pas desserrés ou présentent un jeu dans des limites acceptables. Une fois cela confirmé, les ajustements peuvent procéder en conséquence. En harmonie avec le niveau
Installez l'unité autonome conformément aux instructions fournies et desserrez tous les gros boulons qui la fixent. En transférant la plaque pivotante sur un pied de support central, serrez bien chaque vis, observez l'évolution du comparateur pour vérifier s'il y a un écart entre le pied de support central et le grand trépied, et si oui, son emplacement précis. Le principe s'apparente à celui utilisé pour analyser l'évolution de la lecture du cadran lors du réglage du niveau d'un plateau, où les interstices sont remplis d'entretoises. Après chaque réglage de la position d'une vis, détendez cette vis avant de procéder au réglage de la vis suivante jusqu'à ce que le serrage de chaque vis provoque un changement dans la lecture de la montre de moins de 0,01 millimètres. Une fois cette tâche terminée, faites tourner la machine dans son ensemble pour vérifier si le niveau se situe dans les paramètres normaux. S'il dépasse la plage normale, ajustez avec des cales.
Après ajustement de la concentricité, le micromètre doit être installé selon les exigences. En inspectant la rondeur de la machine pour déterminer si elle sort des paramètres normaux, des ajustements peuvent ensuite être effectués via les vis de réglage de la machine pour la ramener dans la plage. Il est essentiel de faire attention à l'utilisation des vis, tout comme à l'utilisation des cales de positionnement du plateau. Il ne faut pas forcer à pousser le manchon central en place à l'aide des vis, car cela provoquerait une déformation élastique de la machinerie. Utilisez plutôt les vis de réglage pour déplacer le manchon central dans la position souhaitée, puis relâchez les vis et lisez la mesure sur la jauge. Après réglage, les vis de verrouillage doivent également adhérer à la surface du manchon central, mais aucune force ne doit être exercée dessus. En résumé, aucune contrainte interne ne doit être générée une fois l’ajustement terminé.
Lors du réglage de la concentricité, il est également possible de sélectionner six points diagonaux comme points de référence, car certaines machines présentent un mouvement excentrique dû à l'usure, faisant ressembler leurs trajectoires à une ellipse plutôt qu'à un cercle parfait. Tant que la différence entre les lectures prises en diagonale se situe dans la plage acceptable, elle peut être considérée comme conforme à la norme. Mais lorsque la jante est déformée à cause duplaquedéformation, faisant ressembler sa trajectoire de mouvement à une ellipse, il doit d'abord avoir leplaque'sremodelé pour éliminer la distorsion, redonnant ainsi à la trajectoire de mouvement de la jante une forme circulaire. De même, un écart brusque par rapport à la normale en un point particulier peut également être déduit comme résultant de l'usure ou de la déformation de la poulie. Si cela est dû à la déformation duplaque's, la déformation doit être éliminée ; si cela est dû à l'usure, il faudra le réparer ou le remplacer selon la gravité.
Heure de publication : 27 juin 2024