Le processus de rotation ducirculairetricotmachineest essentiellement un mouvement composé principalement d'un mouvement circulaire autour d'un axe central, la plupart des composants étant installés et fonctionnant autour du même centre. Après une certaine période de fonctionnement dans l'usine de tissage, la machinerie nécessite une refonte complète. Le travail principal de ce processus consiste non seulement à nettoyer les machines, mais à remplacer également toutes les pièces endommagées. L'accent principal est d'inspecter la précision de l'installation et la précision opérationnelle de chaque composant pour déterminer s'il y a eu des modifications ou des écarts au-delà de la plage de tolérance spécifiée. Si c'est le cas, des mesures correctives doivent être prises.
Une analyse est présentée sur les causes qui conduisent à l'échec de la réalisation de la plage de circularité et de la planéité requise dans des composants tels que les seringues et les plaques.
La rotation de la poulie n'a pas atteint la précision requise.
Par exemple, l'usure des rainures de localisation entre leplaqueet la poulie (plus courante dans un mode glissant par friction), qui peut entraîner un relâchement ou une usure de la piste de guidage fil la circularité du cylindre. La méthode d'inspection est la suivante: Placez la machine dans un état stationnaire, placez le pointeur de la jauge de cadran sur un point du support de disque denté (si les vis fixant l'aiguille ou le disque du support de disque denté ou du tambour d'aiguille n'ont pas été desserré, le pointeur peut également être placé sur un point du cylindre à l'aiguille ou du disque), avec le siège de la jauge de cadranadsorptionSur une machine qui ne tourne pas avec le disque denté ou le tambour d'aiguille, comme un grand bol ou un pot, comme le montre la figure 1 et la figure 2. Avec une manipulation énergique du pouf ou du plateau à plaque, observez le changement dans le cadran Gamme de pointeurs de jauge. S'il tombe en dessous de 0,001 mm, cela indique que la précision de fonctionnement du Chuck est excellente. Lorsqu'il varie entre 0,01 mm et 0,03 mm, la précision est bonne; Lorsqu'il dépasse 0,03 mm mais est inférieur à 0,05 mm, la précision est moyenne; Et lorsqu'il dépasse 0,05 mm, la précision de fonctionnement du Chuck devient sous-optimale. À ce stade, l'ajustement de la circularité de la plaque de broche à moins de 0,05 mm serait extrêmement difficile, voire impossible, nécessitant d'abord la restauration de la précision de fonctionnement du Chuck ou du plateau. La méthode de restauration de la précision en fonctionnement doit varier en fonction des différentes structures et modes de rotation de la poulie, qui dépasse le cadre de cet article.
Lorsque le contact fait surface entre les douze rouages et le pistoncylindriquesont inégaux ou lorsque la surface de contact entre la plaque de broche et la base est inégale, lors de l'application du fil de tension circonférentiel, les lacunes entre le pistoncylindrique, la plaque de broche, le disque et la base seront pressées avec force ensemble, provoquant le pistoncylindriqueet la plaque de broche pour subir une déformation élastique. En conséquence, la rondeur s'écartera de la tolérance requise. En termes pratiques, lorsque les vis de retenue sont desserrées lentement, la circularité du mandrin et de la broche peut facilement être ajustée à moins de 0,05 mm, mais lors de la vérification de la circularité après le verrouillage des vis, il dépasse la plage d'exigences de moins de 0,05 mm d'ici par une marge importante. Les étapes pour résoudre ce problème sont les suivantes
Détendez les vis serrées, ajustez la seringue et la plaque d'aiguille à peu près en forme ronde, en veillant à ce qu'il soit inférieur à 0,03 mm de diamètre. Libérez la tête de la jauge, placez la tête de jauge sur le bord ou la surface du col de cylindre, ou la plaque d'aiguille, tournez chaque vis de fixation jusqu'à ce que le pointeur de jauge pointe vers le bas, fixez les vis, observez le changement dans l'aiguille de jauge, si La lecture diminue, il indique qu'il y a une intervalle entre le cylindre, la plaque d'aiguille, la roue de vitesses ou la base.
Au fur et à mesure que le pointeur sur la jauge change, insérez les entretoises d'épaisseur appropriées entre les vis de serrage de chaque côté, verrouillez à nouveau les vis et observez le changement du pointeur jusqu'à ce qu'il soit ajusté à un changement inférieur à 0,01 mm après avoir verrouillé les vis. Idéalement, il ne devrait y avoir aucun changement. Procédez pour serrer la vis suivante de manière consécutive, en répétant le processus jusqu'à ce que chaque boulon de fixation présente un changement dans le pointeur inférieur à 0,01 mm après avoir été resserré. Cela garantit qu'il n'y a pas d'écart entre la seringue, la plaque d'aiguille et l'engrenage ou la base de support où les vis sont serrées. Il est à noter qu'après que chaque position de vis a été ajustée, avant de passer à la vis suivante, il doit être desserré pour s'assurer que la seringue et la plaque d'aiguille restent dans un état détendu tout au long du processus de réglage. Inspectez la planéité de la seringue et de la plaque d'aiguille; Si le pointeur change de plus de 0,05 mm, insérez des cales pour l'ajuster à ± 0,05 mm.
Desserrez la tête de robinet auto-tapotée et positionnez-la sur le côté de la seringue ou au bord du mandrin. Réglez le changement de circularité de la plaque de seringue par un dépassement de 0,05 mm et verrouillez les vis.
La précision duplomb,cameLa plaque de base ou le cadre de navette ne peut pas répondre aux normes. Un tel type de pièce de machine est généralement un transporteur pour lecamebase, dont les exigences de planéité et d'angle de retour ne sont pas aussi élevées que celles de la plaque d'aiguille ou ducylindre d'aiguille. Cependant, en raison de leur ajustement pendant la production en réponse à des changements dans le produit, ils s'ajusteront de haut en bas ou de gauche et de droite, plutôt que comme la plaque d'aiguille ou le cylindre à aiguille, qui peut être ajusté une fois puis rester inchangé à moins d'être remplacé. Par conséquent, pendant l'ajustement, l'installation et le réglage de ces blocs deviennent cruciaux. Ci-dessous, nous introduirons la méthode spécifique à travers l'exemple de la carte de tueurs de vie, 2.1 ajustant l'équilibre
Lorsque le niveau du plateau est hors tolérance, desserrez d'abord les vis et les blocs de positionnement sur le plateauracks et échelles d'adsorption assises sur des seringues,Positionnez la tête du pointeur sur le bord du plateau, faites pivoter la machine sur un plateau particulier et fixez les boulons qui fixent le plateau sur le plateaucrampon. Observez les changements dans le pointeur. S'il y a un changement, cela indique qu'il existe un écart entre le support et le plateau, ce qui nécessite l'utilisation de cales pour le sécuriser. Lorsque la vis de verrouillage est serrée, la variation de la mesure n'est que de 0,01 mm, mais il est particulièrement à noter qu'en raison de la plus grande surface de contact entre le support et le plateau, ainsi que le fait que la direction du pointeur ne s'aligne pas avec la même chose Le rayon comme tête de table, lorsque la vis de verrouillage est serrée, même s'il y a un écart, le changement dans la lecture du pointeur n'est pas toujours une diminution, mais pourrait également être une augmentation. La taille du mouvement du pointeur reflète directement la position de l'espace entre le support et le plateau, comme le montre la figure 3A, où la jauge de cadran lisait une valeur plus grande pour la vis de verrouillage. Si le pied est en position représentée sur la figure 3B, la lecture sur le tachymètre pour la vis de verrouillage diminuerait. En discernant les variations des lectures, on peut déterminer la position de l'espace et appliquer des mesures appropriées en conséquence.
Ajustement de la rondeur et de la planéité dudouble jerseymachine
Lorsque le diamètre et la planéité dudouble jerseymachinedépasser les plages normales, les ajustements doivent d'abord être effectués pour garantir que les roulements et les poulies dans le cylindre principal ne sont pas lâches ou que les limites acceptables dans les limites acceptables. Une fois cela confirmé, les ajustements peuvent se dérouler en conséquence. En harmonie avec le niveau
Installez l'unité autonome en fonction des instructions fournies et desserrez tous les gros boulons qui le fixent. Le transfert de la plaque de pivot vers un pied de support central, serrez chaque vis en toute sécurité, observez le changement dans la jauge de cadran pour vérifier s'il y a un espace entre le pied de support central et le grand trépied, et dans le cas, son emplacement précis. Le principe s'apparente à celui utilisé dans l'analyse du changement de lecture du cadran lors de l'ajustement du niveau d'un plateau, où les lacunes sont remplies d'espaceurs. Après chaque réglage d'une position de vis, détendez cette vis avant de procéder avec le réglage de la vis suivante jusqu'à ce que le resserrement de chaque vis entraîne un changement dans la lecture de la montre de moins de 0,01 millimètre. Après avoir terminé cette tâche, faites pivoter la machine dans son ensemble pour vérifier si le niveau est dans les paramètres normaux. S'il dépasse la plage normale, ajustez avec des cales.
Après ajustement pour la concentricité, le micromètre doit être installé selon les besoins. Inspection de la rondeur de la machine pour déterminer si elle tombe en dehors des paramètres normaux, les réglages peuvent ensuite être effectués via les vis de réglage de la machine pour le ramener à portée. Il est essentiel de prêter attention à l'utilisation des vis, tout comme avec l'utilisation de blocs de localisation pour le plateau. Il ne faut pas pousser avec force le manchon central en place au moyen des vis, car cela entraînerait une déformation élastique de la machine. Au lieu de cela, utilisez les vis de réglage pour déplacer le manchon central vers sa position souhaitée, puis relâchez les vis et lisez la mesure sur la jauge. Après ajustement, les vis de verrouillage doivent également adhérer à la surface du manchon central, mais aucune force ne doit être exercée dessus. En résumé, aucune contrainte interne ne doit être générée une fois le réglage terminé.
Lors de l'ajustement de la concentricité, il est également possible de sélectionner six points diagonaux comme points de référence, pour certaines machines présentent un mouvement excentrique en raison de l'usure, ce qui fait que leurs trajectoires ressemblent à une ellipse plutôt qu'à un cercle parfait. Tant que la différence de lectures prises en diagonale relève de la plage acceptable, elle peut être considérée comme respectant la norme. Mais lorsque la jante est déformée en raison duplaqueLa déformation de, provoquant son chemin de mouvement pour ressembler à une ellipse, il doit d'abord avoir leplaque'sremodelé pour éliminer la distorsion, rétablissant ainsi le chemin de mouvement de la jante vers une forme circulaire. De même, un écart brusque par rapport à la normalité à un point particulier peut également être déduit comme résultant de l'usure ou de la déformation de la poulie. Si cela est dû à la déformation duplaque's, la déformation doit être éliminée; S'il est dû à l'usure, il faudrait une réparation ou un remplacement en fonction de la gravité.
Heure du poste: juin-27-2024