Le processus de rotation ducirculairetricotmachineIl s'agit essentiellement d'un mouvement circulaire autour d'un axe central, la plupart des composants étant installés et fonctionnant autour de ce même axe. Après une certaine période de fonctionnement dans l'atelier de tissage, les machines nécessitent une révision complète. L'essentiel de ce processus consiste non seulement à nettoyer les machines, mais aussi à remplacer les pièces endommagées. L'objectif principal est de vérifier la précision d'installation et de fonctionnement de chaque composant afin de détecter d'éventuelles modifications ou déviations au-delà de la plage de tolérance spécifiée. Le cas échéant, des mesures correctives doivent être prises.
Une analyse est présentée sur les causes qui conduisent à l’échec de l’obtention de la plage requise de circularité et de planéité dans des composants tels que les seringues et les plaques.
La rotation de la poulie n’a pas atteint la précision requise.
Par exemple, l’usure des rainures de positionnement entre lesplaqueet la poulie (plus fréquente en mode glissement par frottement), ce qui peut entraîner un desserrage ou une usure du guide-fil ou du manchon central dans le grand bol de la machine double face, ce qui peut empêcher d'atteindre la précision requise pour la circularité du cylindre. La méthode d'inspection est la suivante : placer la machine à l'arrêt, placer l'aiguille du comparateur sur un point du support du disque denté (si les vis fixant l'aiguille ou le disque au support du disque denté ou au tambour à aiguilles ne sont pas desserrées, l'aiguille peut également être placée sur un point du cylindre à aiguilles ou du disque), le logement du comparateur étant maintenu.adsorptionSur une machine qui ne tourne pas avec le disque denté ou le tambour à aiguilles, comme un grand bol ou une marmite, comme illustré aux figures 1 et 2. En manipulant avec force le mandrin ou le plateau porte-broches, observez l'évolution de la plage de l'aiguille du comparateur. Une valeur inférieure à 0,001 mm indique une excellente précision de fonctionnement du mandrin. Une valeur comprise entre 0,01 mm et 0,03 mm indique une bonne précision ; une valeur supérieure à 0,03 mm mais inférieure à 0,05 mm indique une précision moyenne ; et une valeur supérieure à 0,05 mm indique une précision sous-optimale. À ce stade, il serait extrêmement difficile, voire impossible, d'ajuster la circularité du plateau porte-broches à 0,05 mm près, ce qui nécessiterait de restaurer au préalable la précision de fonctionnement du mandrin ou du plateau. La méthode de restauration de la précision de fonctionnement varie selon les différentes structures et modes de rotation de la poulie, ce qui dépasse le cadre de cet article.
Lorsque les surfaces de contact entre les douze pignons et le pistoncylindriquesont inégales ou lorsque la surface de contact entre la plaque à broches et la base est inégale, lors de l'application du fil de tension circonférentiel, les espaces entre le pistoncylindrique, la plaque à goupille, le disque et la base seront pressés ensemble avec force, provoquant le pistoncylindriqueet la plaque de broche subit une déformation élastique. Par conséquent, la circularité s'écarte de la tolérance requise. Concrètement, en desserrant lentement les vis de fixation, la circularité du mandrin et de la broche peut être facilement ajustée à 0,05 mm près. Cependant, après avoir vérifié la circularité après le serrage des vis, celle-ci dépasse largement la plage de tolérance de moins de 0,05 mm. Voici la marche à suivre pour résoudre ce problème.
Desserrez les vis serrées, ajustez la seringue et la plaque à aiguille pour obtenir une forme arrondie, en vous assurant que leur diamètre est inférieur à 0,03 mm. Relâchez la tête de la jauge, placez-la sur le bord ou la surface du col du cylindre ou de la plaque à aiguille, tournez chaque vis de fixation jusqu'à ce que l'aiguille pointe vers le bas, serrez les vis et observez l'évolution de l'aiguille. Une diminution de la valeur indique un écart entre le cylindre, la plaque à aiguille, la roue dentée ou la base.
À mesure que l'aiguille de la jauge change, insérez des cales d'épaisseur appropriées entre les vis de serrage de chaque côté, revissez les vis et observez l'évolution de l'aiguille jusqu'à ce qu'elle soit réglée à une variation inférieure à 0,01 mm après le serrage. Idéalement, aucune variation ne devrait être observée. Resserrez la vis suivante de manière consécutive, en répétant l'opération jusqu'à ce que chaque boulon de fixation présente une variation de l'aiguille inférieure à 0,01 mm après serrage. Cela garantit l'absence d'espace entre la seringue, la plaque à aiguille et l'engrenage ou la base de support où les vis sont serrées. Il est important de noter qu'après chaque réglage de la position de chaque vis, il est nécessaire de desserrer la vis suivante avant de passer à la vis suivante afin de garantir que la seringue et la plaque à aiguille restent détendues tout au long du processus de réglage. Vérifiez la planéité de la seringue et de la plaque à aiguille ; si l'aiguille change de plus de 0,05 mm, insérez des cales pour l'ajuster à ± 0,05 mm près.
Desserrez la tête du taraud et positionnez-la sur le côté de la seringue ou sur le bord du mandrin. Ajustez la circularité de la plaque de la seringue de 0,05 mm maximum et verrouillez les vis.
La précision de laplomb,cameLa plaque de base ou le châssis de la navette ne peuvent pas répondre aux normes. Ce type de pièce de machine est généralement un support pourcamebase, dont les exigences de planéité et d'angle de retour ne sont pas aussi élevées que celles de la plaque à aiguille ou de lacylindre à aiguilleCependant, en raison de leur ajustement en cours de production en fonction des modifications du produit, ils s'ajustent de haut en bas ou de gauche à droite, contrairement à la plaque à aiguille ou au cylindre à aiguille, qui peuvent être ajustés une fois et restent inchangés jusqu'à leur remplacement. Par conséquent, lors du réglage, l'installation et le réglage de ces blocs sont cruciaux. Nous présentons ci-dessous la méthode spécifique à travers l'exemple de la planche de destruction de vie : 2.1 Réglage de l'équilibre.
Lorsque le niveau du plateau est hors tolérance, desserrez d'abord les vis et les blocs de positionnement sur le plateauracks et échelles d'adsorption posées sur des seringues,positionnez la tête du pointeur sur le bord du plateau, faites pivoter la machine vers un plateau particulier et fixez les boulons qui fixent le plateau au plateaucrameObservez les variations de l'aiguille. Toute variation indique la présence d'un jeu entre le support et le plateau, nécessitant l'utilisation de cales pour le fixer. Lorsque la vis de blocage est serrée, la variation de mesure n'est que de 0,01 mm. Il est toutefois important de noter qu'en raison de la surface de contact plus importante entre le support et le plateau, et du fait que la direction de l'aiguille ne correspond pas au rayon de la tête de table, même en présence d'un jeu, la variation de la valeur de l'aiguille peut ne pas être une diminution, mais une augmentation. L'amplitude du mouvement de l'aiguille reflète directement la position de l'espace entre le support et le plateau, comme illustré à la figure 3a, où le comparateur à cadran indiquerait une valeur plus élevée pour la vis de blocage. Si le pied se trouvait dans la position illustrée à la figure 3b, la valeur de la vis de blocage sur le tachymètre diminuerait. En discernant les variations dans les lectures, on peut déterminer la position de l’écart et appliquer des mesures appropriées en conséquence.
Réglage de la rondeur et de la planéité de lamaillot doublemachine
Lorsque le diamètre et la planéité dumaillot doublemachineSi le niveau dépasse les valeurs normales, des réglages doivent d'abord être effectués pour s'assurer que les roulements et les poulies du cylindre principal ne sont pas desserrés ou présentent un jeu acceptable. Une fois ce réglage confirmé, les réglages peuvent être effectués en conséquence. En fonction du niveau
Installez l'unité autonome conformément aux instructions fournies et desserrez tous les gros boulons qui la fixent. Transférez la plaque pivotante sur un pied central, serrez fermement chaque vis et observez l'évolution du comparateur à cadran pour vérifier s'il y a un espace entre le pied central et le grand trépied, et si oui, son emplacement précis. Le principe est similaire à celui utilisé pour analyser l'évolution de la lecture du cadran lors du réglage du niveau d'un plateau, où les espaces sont comblés par des entretoises. Après chaque réglage de la position d'une vis, desserrez cette vis avant de procéder au réglage de la vis suivante, jusqu'à ce que le serrage de chaque vis entraîne une variation de la lecture de la montre inférieure à 0,01 millimètre. Une fois cette opération terminée, faites pivoter l'ensemble de la machine pour vérifier que le niveau est dans les limites normales. S'il dépasse la plage normale, ajustez-le avec des cales.
Après avoir réglé la concentricité, le micromètre doit être installé conformément aux exigences. Après avoir inspecté la circularité de la machine pour déterminer si elle se situe hors des paramètres normaux, des ajustements peuvent être effectués à l'aide des vis de réglage de la machine pour la ramener dans les limites. Il est essentiel de prêter attention à l'utilisation des vis, tout comme à l'utilisation des cales de positionnement du plateau. Il ne faut pas forcer sur le manchon central pour le mettre en place, car cela entraînerait une déformation élastique de la machine. Utilisez plutôt les vis de réglage pour déplacer le manchon central jusqu'à la position souhaitée, puis desserrez les vis et lisez la mesure sur la jauge. Après le réglage, les vis de blocage doivent également adhérer à la surface du manchon central, sans toutefois exercer de force dessus. En résumé, aucune contrainte interne ne doit être générée une fois le réglage terminé.
Pour ajuster la concentricité, il est également possible de sélectionner six points diagonaux comme points de référence, car certaines machines présentent un mouvement excentrique dû à l'usure, ce qui donne à leurs trajectoires une forme elliptique plutôt qu'un cercle parfait. Tant que la différence entre les mesures prises en diagonale reste dans la plage acceptable, la norme est respectée. En revanche, lorsque la jante est déformée en raison de laplaquedéformation de , ce qui fait que sa trajectoire de mouvement ressemble à une ellipse, il doit d'abord avoir leplaque'sRemodelée pour éliminer la distorsion, rétablissant ainsi la trajectoire circulaire de la jante. De même, une déviation brutale de la normale en un point particulier peut également être déduite de l'usure ou de la déformation de la poulie. Si elle est due à la déformation de laplaque's, la déformation doit être éliminée ; si elle est due à l'usure, elle nécessitera une réparation ou un remplacement en fonction de la gravité.
Date de publication : 27 juin 2024