En tant que matériau flexible reconnu pour son confort et sa polyvalence,tissus tricotésont trouvé une large application dans les vêtements, la décoration intérieure et les vêtements de protection fonctionnels. Cependant, les fibres textiles traditionnelles ont tendance à être inflammables, manquent de douceur et offrent une isolation limitée, ce qui limite leur adoption à plus grande échelle. L’amélioration des propriétés ignifuges et confortables des textiles est devenue un point central de l’industrie. Avec l’importance croissante accordée aux tissus multifonctionnels et aux textiles esthétiquement divers, les universités et l’industrie s’efforcent de développer des matériaux alliant confort, résistance aux flammes et chaleur.
Actuellement, la pluparttissus ignifugessont fabriqués à l’aide de revêtements ignifuges ou de méthodes composites. Les tissus enduits deviennent souvent rigides, perdent leur résistance aux flammes après le lavage et peuvent se dégrader sous l'effet de l'usure. Les tissus composites, bien que ignifuges, sont généralement plus épais et moins respirants, au détriment du confort. Comparés aux tissus tissés, les tricots sont naturellement plus doux et plus confortables, ce qui leur permet d'être utilisés soit comme couche de base, soit comme vêtement extérieur. Les tissus tricotés ignifuges, créés à partir de fibres intrinsèquement ignifuges, offrent une protection durable contre les flammes sans post-traitement supplémentaire et conservent leur confort. Cependant, le développement de ce type de tissu est complexe et coûteux, car les fibres ignifuges haute performance comme l'aramide sont coûteuses et difficiles à travailler.
Les évolutions récentes ont conduit àtissus ignifuges, utilisant principalement des fils hautes performances comme l'aramide. Bien que ces tissus offrent une excellente résistance aux flammes, ils manquent souvent de flexibilité et de confort, notamment lorsqu’ils sont portés à même la peau. Le processus de tricotage des fibres ignifuges peut également être difficile ; la rigidité élevée et la résistance à la traction des fibres ignifuges augmentent la difficulté de créer des tissus tricotés doux et confortables. De ce fait, les tricots ignifuges sont relativement rares.
1. Conception du processus de tricotage de base
Ce projet vise à développer untissuqui intègre la résistance aux flammes, les propriétés antistatiques et la chaleur tout en offrant un confort optimal. Pour atteindre ces objectifs, nous avons sélectionné une structure polaire double face. Le fil de base est un filament de polyester ignifuge de 11,11 tex, tandis que le fil bouclé est un mélange de 28,00 tex de modacrylique, de viscose et d'aramide (dans un rapport de 50:35:15). Après les premiers essais, nous avons défini les principales spécifications de tricot, qui sont détaillées dans le tableau 1.
2. Optimisation des processus
2.1. Effets de la longueur de la boucle et de la hauteur des plombs sur les propriétés du tissu
La résistance aux flammes d'untissudépend à la fois des propriétés de combustion des fibres et de facteurs tels que la structure, l'épaisseur et la teneur en air du tissu. Dans les tissus tricotés en trame, l'ajustement de la longueur de la boucle et de la hauteur du plomb (hauteur de la boucle) peut influencer la résistance aux flammes et la chaleur. Cette expérience examine l'effet de la variation de ces paramètres pour optimiser la résistance aux flammes et l'isolation.
En testant différentes combinaisons de longueurs de boucle et de hauteurs de platine, nous avons observé que lorsque la longueur de boucle du fil de base était de 648 cm et la hauteur de platine de 2,4 mm, la masse du tissu était de 385 g/m², ce qui dépassait l'objectif de poids du projet. Alternativement, avec une longueur de boucle de fil de base de 698 cm et une hauteur de platine de 2,4 mm, le tissu présentait une structure plus lâche et un écart de stabilité de -4,2 %, ce qui était en deçà des spécifications cibles. Cette étape d'optimisation garantissait que la longueur de boucle et la hauteur des plombs sélectionnées amélioraient à la fois la résistance aux flammes et la chaleur.
2.2.Effets du tissuCouverture sur la résistance aux flammes
Le niveau de couverture d'un tissu peut avoir un impact sur sa résistance aux flammes, en particulier lorsque les fils de base sont des filaments de polyester, qui peuvent former des gouttelettes fondues lors de la combustion. Si la couverture est insuffisante, le tissu peut ne pas répondre aux normes de résistance aux flammes. Les facteurs influençant la couverture comprennent le facteur de torsion du fil, le matériau du fil, les réglages de la came du lest, la forme du crochet de l'aiguille et la tension de reprise du tissu.
La tension de tension affecte le revêtement du tissu et, par conséquent, la résistance aux flammes. La tension de tension est gérée en ajustant le rapport d'engrenage dans le mécanisme de traction, qui contrôle la position du fil dans le crochet de l'aiguille. Grâce à cet ajustement, nous avons optimisé la couverture du fil bouclé par rapport au fil de base, minimisant ainsi les espaces qui pourraient compromettre la résistance aux flammes.
3. Améliorer le système de nettoyage
Grande vitessemachines à tricoter circulaires, avec leurs nombreux points d'alimentation, produisent beaucoup de peluches et de poussières. S’ils ne sont pas éliminés rapidement, ces contaminants peuvent compromettre la qualité du tissu et les performances de la machine. Étant donné que le fil bouclé du projet est un mélange de fibres courtes de modacrylique, de viscose et d'aramide de 28,00 tex, le fil a tendance à perdre plus de peluches, bloquant potentiellement les chemins d'alimentation, provoquant des ruptures de fil et créant des défauts de tissu. Améliorer le système de nettoyage surmachines à tricoter circulairesest essentiel pour maintenir la qualité et l’efficacité.
Bien que les appareils de nettoyage conventionnels, tels que les ventilateurs et les souffleurs à air comprimé, soient efficaces pour éliminer les peluches, ils peuvent ne pas suffire pour les fils à fibres courtes, car l'accumulation de peluches peut provoquer des casses fréquentes du fil. Comme le montre la figure 2, nous avons amélioré le système de circulation d'air en augmentant le nombre de buses de quatre à huit. Cette nouvelle configuration élimine efficacement la poussière et les peluches des zones critiques, ce qui permet des opérations plus propres. Les améliorations nous ont permis d'augmenter levitesse de tricotagede 14 tr/min à 18 tr/min, augmentant considérablement la capacité de production.
En optimisant la longueur des boucles et la hauteur des plombs pour améliorer la résistance aux flammes et la chaleur, et en améliorant la couverture pour répondre aux normes de résistance aux flammes, nous avons obtenu un processus de tricotage stable qui prend en charge les propriétés souhaitées. Le système de nettoyage amélioré a également réduit considérablement les cassures de fil dues à l’accumulation de peluches, améliorant ainsi la stabilité opérationnelle. La vitesse de production améliorée a augmenté la capacité initiale de 28 %, réduisant ainsi les délais de livraison et augmentant la production.
Heure de publication : 09 décembre 2024